管材檢測設備工藝流程簡要介紹

門窗物理性能檢測設備廠家認為管材檢測設備是將熱混機用機架架高，冷混機呈階梯狀安放在熱混機的下前方，兩者之間設有連接通道。熱混機一般采用立式結構，而冷混機可以是立式的，也可以是臥式的。

為了配合大規模、多條生產線共同生產的需要，利用自動化手段，將PVC原輔料的混合和輸送制成自動配混生產線，用于大規?；a。

自動配混生產線有主料投料站、主料倉、儲料倉、螺旋加料器、主料計量稱重系統、順序投料器、輔料配料系統、輔料計量稱重系統、混合機組、風送系統和中央集塵器等組成。

PVC樹脂自投料站由風經管道輸送到主料倉，并根據儲料倉料位的高低由風經管道送入儲料倉，再由儲料倉下部出口處的螺旋加料器加入主料計量稱重系統，達到所需重量后，落入熱混機。順序投料器可將配方中份額較大或有投料順序要求的輔料順序投入熱混機。輔料配料系統由若干不同輔料的儲料斗組成，輔料儲料斗的下部出口處都設有加料器，可將不同輔料加入輔料計量稱重系統。輔料計量稱重系統采用重力傳感器，以累加計量的方式，對各種小組分的添加劑進行計量，然后一起加入熱混機。

PVC樹脂與所有輔料在熱混機中混合，達到混合要求后再排放到冷混機中進行冷卻。冷卻后的混合料排入過渡料斗，再由風經管道輸送到生產車間的不同儲料倉，然后，根據需要自動加入擠出機的料斗。在由粉塵泄漏的各點，均設置了收塵口，泄漏的粉塵由中央集塵器收集。系統中還設置了防架橋裝置，可以有效地防止物料尤其是粘性物料架橋問題的出現。整個生產線由中央控制系統控制，生產過程完全按照事先編制的程序運行，可以根據生產需要方便地對配方加以調整或改變。中央控制系統還可以實現對生產過程的動態圖像顯示、故障診斷和報警等。

工藝流程

一般來說，PVC管材的生產流程為：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。